埋弧焊直縫鋼管的焊接工藝為埋弧焊工藝，采用填充焊和顆粒保護劑埋弧焊，生產口徑可達1500 mm，埋弧焊直縫鋼管的生產工藝是JCOE成直徑較大時，可采用兩塊鋼板卷繞成型工藝和卷繞成型埋弧焊工藝，形成雙焊縫現象。

埋弧焊直縫鋼管的特點：生產成本低，工藝簡單，易于生產大直徑管道。方坯可生產大直徑鋼管，寬度相同的小方坯也可生產不同直徑的鋼管。大多數大直徑焊管采用螺旋焊縫埋弧焊。

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直縫鋼管的主要應力僅垂直于鋼管的小沖擊阻力方向，螺旋鋼管與鋼管的小沖擊阻力方向錯位，使螺旋鋼管焊接長度的缺點成為優點；螺旋鋼管是以線圈為原料的螺旋焊接鋼管，通常由熱擠壓和自動雙線埋弧焊工藝制成。

1.采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯列邊和焊縫間隙，帶鋼的頭、尾采用單絲或雙絲埋弧焊，卷繞入鋼管后自動埋弧焊。

2.在線連續超聲波自動損傷儀檢測焊縫，確保螺旋焊縫100％無損檢測，如有缺陷，將自動報警，噴涂標記，生產人員隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

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3.成形前，對帶鋼進行矯直，切邊，刨邊，清理表面，預彎鋼帶，用電接觸壓力計控制輸送機兩側圓筒的壓力，以確保帶材的順利運輸。

4.每批鋼管切入鋼管后，必須經過嚴格的一次檢驗系統，檢查鋼管的力學性能、熔合狀態、化學成分和表面質量，并進行無損檢驗，確保鋼管制造工藝在正式投產前合格。

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5.焊縫上有連續聲探傷標記的零件應進行手動超聲和X射線檢查，如有缺陷，修復后再進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。

埋弧焊直縫、高頻直縫、焊接直縫、管道直縫一般稱為直縫鋼管。高頻直縫鋼管采用高頻電流皮膚收集效應，在鋼板兩端造成高溫和短時間擠壓。這是一種真正的無電極金屬對接。以熱軋卷板為原料，ERW高頻直縫鋼管壁厚可控制±0左右，2mm鋼管端部與美國一致APL標準或GB/T9711.1管端切割標準，固定運輸長度。ERW鋼管作為天然氣管網和城市管網的主要鋼管，得到了廣泛的應用。埋弧焊直縫鋼管主要生產工藝靈活，可生產任何規格、壁厚325×1420mm，它在很大程度上滿足了鋼管尺寸的國際要求。

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